Аргон-диоксид карбона

Oxygen

Аргон-диоксид карбона
С-50 (50% аргона / 50% CО2) используется для сварки труб короткой дугой,
C-40 (60% аргона / 40% CО2) используется для некоторых дуговых сварок порошковой проволокой. Проплавление шва лучше, чем С-25.
C-25 (75% аргона / 25% CО2) обычно используется энтузиастами и в мелкосерийном производстве. Ограничено переносом металла при коротких замыканиях и сваркой шарового переноса. Общий для газовой дуговой сварки с переносом металла при коротких замыканиях низкоуглеродистых сталей.
С-20 (80% аргона / 20% CО2) используется для переноса металла при коротких замыканиях и струйного переноса углеродистой стали.
C-15 (85% аргона / 15% CО2) распространен в производственной среде для углеродистых и низколегированных сталей. Имеет более низкий уровень разбрызгивания и хорошее проникновение сварки, подходит для более толстых пластин и стали значительно покрытой окалиной. Подходит для сварки с переносом металла при коротких замыканиях, шаровым переносом, передачей импульса и струйным переносом металла. Максимальная производительность для тонких металлов в режиме переноса металла при коротких замыканиях; имеет меньшую склонность к сгоранию, чем через более высокие смеси - CО2 и имеет достаточно высокую скорость наплавки.
C-10 (90% аргона / 10% CО2) часто встречается в производственной среде. Имеет низкий уровень разбрызгивания и хорошее проникновение сварного шва, хотя ниже, чем С-15; подходит для многих сталей. Те же применения, как смеси 85/15. Достаточно для ферритных нержавеющих сталей.
C-5 (95% аргона / 5% CО2) используется для передачи импульсов распыления и переноса металла при коротких замыканиях низколегированной стали. Имеет лучшую толерантность к прокатной окалине и лучше пудлинговый контроль, чем аргон-кислород, хотя и меньше, чем C-10. Меньше тепла, чем С-10. Достаточная для ферритных нержавеющих сталей. Аналогичные показатели для аргона с 1% кислорода.
Аргон-кислород
0-5 (95% аргона / 5% кислорода) является наиболее распространенным газом для сварки углеродистой стали. Более высокое содержание кислорода позволяет более высокую скорость сварки. Более 5% кислорода вынуждают защитный газ окислять электрод, что может привести к образованию пористости в осадке, если электрод не содержит достаточное количество восстановителей.
0-2 (98% аргона / 2% кислорода) используется для дуговой сварки со струйным переносом металла на нержавеющей стали, углеродистой стали и низколегированных сталях. Лучше смачивание, чем 0-1. Сварка темнее и более окисленная, чем с 0-1. Добавление 2% кислорода стимулирует струйный перенос металла, что является очень важным для дуговой сварки со струйным переносом металла и импульсной дуговой сварки со струйным переносом металла (газоэлектрическая сварка вольфрамовым электродом).
0-1 (99% аргона / 1% кислорода) используется для нержавеющих сталей. Кислород стабилизирует дугу.
Другие
Аргон с 25-35% гелием и 1-2% CО2 обеспечивает высокую производительность и хорошие сварные швы на аустенитных нержавеющих сталях. Может использоваться для соединения нержавеющей стали с углеродистой сталью.
Аргон-CО2 с 1-2% водородом обеспечивает восстановительную атмосферу, которая снижает количество оксида на поверхности сварного шва, улучшает смачивание и проникновение. Хорошо подходит для аустенитных нержавеющих сталей.
Аргон с 2-5% азотом и 2-5% CО2 при переносе металла при коротких замыканиях производит хорошую форму сварного шва и цвет и увеличивает скорость сварки. Для передачи импульса и струйного переноса металла он почти эквивалентен другим трем смесям. При присоединении нержавеющей стали к углеродистой стали при наличии азота, следует обеспечивать надлежащую микроструктуру сварного шва. Азот повышает стабильность дуги и проникновение и уменьшает искажение сварной части. В дуплексных нержавеющих сталях помогает в поддержании надлежащего содержания азота.
85-95% гелия с 5-10% аргона и 2-5% CО2 является отраслевым стандартом для сварки углеродистой стали с переносом металла при коротких замыканиях.

Применения защитных газов ограничены в первую очередь стоимостью газа, стоимостью оборудования, а также по месту нахождения сварки. Некоторые защитные газы, как аргон, являются дорогостоящими, что ограничивает их использование. Оборудование, используемое для доставки газа, также является добавленной стоимостью, и в результате, процессы, такие как ручная дуговая сварка, которые требуют менее дорогостоящего оборудования, могут быть предпочтительны в некоторых ситуациях. И наконец, так как атмосферные движения могут вызвать рассеивание защитного газа вокруг сварного шва, сварки, которые требуют защитных газов, часто проводят только в помещении, где окружающая среда стабильна и можно эффективно предотвратить попадание атмосферных газов в зону сварного шва.

Желательная скорость газового потока в основном зависит от геометрии сварного шва, скорости, тока, типа газа, а также используемого режима передачи металла. Сварка плоских поверхностей требует большего расхода помимо сварки рифленых материалов, так как газ разгоняется быстрее. Более высокая скорость сварки, в целом, означает, что большее количество газа должно быть поставлено, чтобы обеспечить адекватное покрытие. Кроме того, более высокий ток требует большего потока, и, как правило, больше гелия требуется для обеспечения достаточного охвата, чем аргон. Возможно, наиболее важно то, что четыре основных разновидности газоэлектрической сварки вольфрамовым электродом имеют различное оборудование защитного газового потока -для небольших бассейнов сварного шва в режиме переноса при коротких замыканиях и импульсного струйного режима, около 10 л/мин (20 фут3/ч), как правило, подходит, в то время как для шарового переноса, предпочтительно, около 15 л/мин (30 фут3/ч). Изменение струйного переноса обычно требует больше из-за его более высокого подвода тепла и, следовательно, большей сварочной ванны; вдоль линий 20-25 л/мин (40-50 фут3/ч).

©2020